Инструменты и оборудование, Астана

Компания ООО "Камские бетонные заводы" является совместным проектом ПАО "Камаз" и завода бетоносмесительного оборудования ПАО "Бетонмаш".
Бетоносмесительная установка состоит из следующих основных узлов:
Блок смесительный представляет собой рамную конструкцию с расположенными на ней бетоносмесителем принудительного перемешивания СБ-146А-12(1500/1000л), позволяющим получать однородную бетонную смесь за 30сек. перемешивания. Подвеска лопастей и наружного скребка-пружинная, смягчающая динамические нагрузки при перемешивании. Под блоком смесительным установлена выгрузочная воронка для загрузки готового бетона в автобетоносмеситель (высота выгрузки 3800мм). Для выгрузки бетона открывание затвора производится пошагово-ступенчато (регулироемое; пневмоцилиндр “CAMOZZI” Италия ). Над смесителем на эластомерах, исключающих дополнительную погрешность от вибраций, компактно установлены в блоке дозирования дозаторы цемента 530кг max, 3 тензодатчика и воды 300кг max, 1 тензодатчик, интегрированные с крышкой бетоносмесителя в один монтажный узел (тензодатчики фирмы ZEMIC). В дозаторе цемента применен клапан дисковый V1FS200SN однофланцевый Ø 200мм. с пневмоприводом (WAMGROUP, Италия). В дозаторе воды используется затвор “CAMOZZI” Италия, тензодатчик фирмы ZEMIC.
Бетоносмесительная установка укомплектована дозатором химических добавок.
Бункер инертных материалов состоит из непосредственно бункера и дозатора ― весового конвейера. Загрузка бункеров инертных 2 фракции щебня по 19тн. и песка 17тн. предполагается с пандуса высотой не более 1, 8 м фронтальным погрузчиком с шириной ковша до 3, 0 м. Под выходными горловинами бункеров установлены пневмоприводные челюстные затворы (по 1 на каждую секцию под щебень и 2 под песок; пневмоцилиндры “CAMOZZI” Италия), через которые производится подача инертных в дозатор по системе «грубо – точно». Отсек песка оборудован пневмовибратором (WAMGROUP, Италия) для улучшения истечения материала.
Тракт подачи инертных материалов включает в себя дозатор инертных 2800кг. max, выполненный на базе ленточного транспортера с шириной ленты 800мм. и подвешенный на 4-х тензодатчиках. Взвешивание инертных – последовательное. Привод фирмы МТС OMF 100/2 50 1/24, 6 M1 11/2p, n2=118 об/мин, Мт=875 Нм (Чехия).
Подача заполнителей в смеситель осуществляется с помощью крутонаклонного скипового подъемника (скорость движения 0, 35 м/с), который состоит из рамы с направляющими, скипа с донной разгрузкой и подъемного механизма. Привод с тормозом МТС EX 703 PN1 1/65, 43 M6 11/4p, n2=22 об/мин, 11кВт, Мт=4440 Нм (Чехия) с системами «Указатель натяжения троса» и «Определение верх-низ». Автоматическая остановка: при провисании троса, при перегреве и эл.перегрузках.
Склад цемента состоит из одного разборного быстромонтируемого силоса Ø2400мм., max вместимостью 50тн., автогабарит, с рукавным фильтром, с системой принудительного вибровстряхивания, с указателями уровня ILТCO (Италия), с аэрацией и пневмовибратором (WAMGROUP, Италия) конусной части силосов. Загрузка цемента в расходный бункер осуществляется автоцементовозами с пневморазгрузкой (или из приобъектного склада цемента с перекачивающими устройствами). В нижней части бункера установлен ручной шиберный затвор выпускной горловины фирмы WAMGROUP, Италия, V1FS300SN Ø 300 мм. Подача цемента в дозатор цемента осуществляется винтовым питателем с диаметром шнека 273мм и длинной 7560мм., производительностью 40т/час. Привод МТС 62А/24, 6-Р2-11/2Р, n2=118 об/мин, 11 кВт, Мт=845 Нм (Чехия).
Пневмооборудование выполнено на базе элементов немецкой фирмы «FESTO» (пневмоцилиндры, пневмошкафы пылевлагонепроницаемые класса IP 65, в т.ч. пневмораспределители, клапана, датчики, соединительная арматура).
Управление установкой осуществляется оператором из комфортабельной утепленной кабины. АСУ – «полный автомат», компьютер, интеграция с «1С», удаленный доступ.
Доставка БСУ производится двумя автомобилями.